一、基本工艺

1.原料控制

具备冶炼能力，调坯轧材的钢坯化学成分和主要工艺装备应符合本技术条件。

2.主要工艺设备

2.1轧钢工艺流程

2.1.1热轧无缝钢管工艺流程

坯料准备→加热→穿孔→延伸→定径.减径→冷却→矫直→切头→检查→包装→入库

2.1.2冷拔无缝钢管工艺流程

坯料准备→加热→穿孔→热锤头→冷却→检查→酸洗（毛管）→磷化→润滑→拔制→退火→矫直→切头→检查→包装→入库

2.2制造方法

2.2.1钢的冶炼方法

钢由氧气转炉或电炉冶炼。

2.2.2管坯的制造方法

管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。

2.2.3钢管的制造方法

钢管采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。

3.实验室

3.1具有独立的理化试验室。

3.2理化试验室的测试手段齐全，具备按GB/T 8163技术标准要求的全部检验项目的检验能力。

3.3理化试验室的全部检测设备符合计量法。

二、实物质量数据

1.牌号和化学成分

1.1钢管的牌号和化学成分（熔炼分析）（除P、S含量）符合GB/T 699和GB/T 1591的规定，P、S含量符合下表规定：                                          表1

1.2钢管的化学成分允许偏差符合GB/T 222的规定。

2.力学性能：钢管的力学性能符合表2的规定。

表2

 

3.尺寸、外形及允许偏差

3.1钢管的外径及壁厚允许偏差符合表3、表4、表5的规定。

 

表3：钢管外径允许偏差（单位：mm）：

 

表4：热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差（单位：mm）：

 

表5：冷拔（轧）钢管管壁厚允许偏差（单位：mm）：

 

4.工艺试验

4.1压扁试验

对于外径大于22mm—400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌号的钢管进行压扁试验。压扁试验平板间距（H）按公式（1）计算：

P= ………………………………(1)

式中：

H——平板间距，单位为毫米（mm）；

S——钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）

D——钢管公称外径，单位为毫米

A——单位长度变形系数，10钢取0.09；20钢取0.07；Q295、Q345取0.06。

压扁试验后，试样不出现裂缝或裂口。

 

4.2扩口试验

对于壁厚不大于8mm的10、20和Q345牌号的钢管，可做扩口试验。扩口试验顶心锥度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口率符合表6的规定，扩口后试样不出现裂缝或裂口。

表6

 

4.3 弯曲试验

外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不出现裂缝或裂口。

4.4 液压试验

钢管逐根进行液压试验，试验压力按公式（2）计算，最大试验压力不超过19.0Mpa。在试验压力下，稳压时间不少于5s，钢管不出现渗漏现象。

P=2SR/D…………………………………………………………(2)

式中：

P——试验压力，单位为兆帕（Mpa）；

S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

R——允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（Mpa）。

可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验。用涡流探伤时，采用GB/T 7735中的验收等级A；用漏磁探伤时，采用GB/T 12606中的验收等级L4；用超声波探伤时，人工缺陷尺寸采用GB/T 5777中L4(C12)。

4.5 表面质量符合GB/T 8163要求。

5. 型式试验取样规定

5.1 每个产品取样2种不同牌号规格，每个规格取10支钢管。

5.2 规格范围较宽时，适当增加取样数量，保证能够覆盖规格范围。