在转炉脱碳后铁水的硅、钒、铌等合金元素全部氧化，不能冶炼为含铌或含钒钢，所以铁水中的铌、钒等元素回收利用时，要经过提钒、提铌工序，使铁水中的这些元素氧化进入渣中，然后从渣中回收铌和钒的氧化物。世界上75%以上的铌、90%以上的钒作为合金元素添加到钢铁中。因此，对于简化含铌、钒铁水回收铌或钒工艺，提高含铌或含钒铁水冶炼为含铌或钒钢的经济效益具有重要意义。
试验在真空碳管炉内进行，铁水温度为1500℃，氧化剂为Fe2O3，真空度为10Pa，分别进行有SiO2-CaO-Al2O3系造渣剂、无渣真空氧化冶炼研究。结果表明：在无渣条件下，加入Fe2O3铁水中硅、铌和碳同时氧化，不能脱碳保铌；加入造渣剂时，造渣剂的碱度越低，铁水中的硅氧化量越低，碳氧化量越高，碳质量分数最低下降到0.032%，铌质量分数最低值从0.09%下降到0.082%；碱度越高，铁水中硅氧化量越高，铌的氧化量也越高；真空氧化冶炼能够促进碳氧化，减少硅的氧化，抑止铌氧化。在50kg级真空感应电炉内成功进行了回收铁水中铌直接冶炼为含铌钢试验，20cr无缝管为回收含铌铁水中的铌提供新方法，也为工业化直接冶炼含铌提供试验依据。 |
