网站首页
企业简介
现货资源
产品展示
新闻动态
销售网络
应用案例
钢管知识
联系我们
产品列表
20Cr钢管
40Cr钢管
35CrMo钢管
42CrMo钢管
27SiMn钢管
无缝钢管
精密钢管
高压锅炉管
合金钢管
应用案例  
钢厂动态
公布就加拿大对华相关限制性措施进行反歧视调查的裁定 
关税与财政扩张计划影响下 欧洲央行是否继续降息成谜 
美联储官员对降息表态积极 美债收益率连续第二日下跌 
辽河油田新能源发电量再次破亿 
供需两侧发力 存量和增量财政政策取得新成效 
这一年,中国为全球经济增长添动能 
详细信息
当前位置:网站首页 - 新闻中心

碳素钢管道的安装知识,碳素钢管道的安装知识

更新日期:2011/8/8

管道施工前应做好以下施工准备:
1 熟练掌握施工图,四川厚壁无缝钢管深入了解管道制作及安装的工艺要求。
2 制订物质采购计划。
3 编写施工方案及作业指导书。
4 人员培训,四川厚壁无缝钢管技术交底以及相关的技术培训
5 压力管道,所使用的阀门应逐个进行压力试验和密封试验,不合格的阀门不得使用。
6 油管道的阀门试验所使用的介质,四川厚壁无缝钢管应使用煤油,其它管道所使用的介质,可使用洁净水。试验合格的阀门,应及时排尽存油,封闭进出口,做出明显的标记,填写阀门试验记录。
7 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰,切割后的管道应进行标识移植,封闭管口。
二、管道施工程序
施工准备 材料检验 地管预制 地管防腐 地管安装 水压试验 管道安装 管道防腐 管道试验 管道吹扫 交工验收
三 、管道预制
1 管道预制前,应根据管道布置图,绘制管道单线图,设计并标识预制管段,管段的设计思想是:多预制、少安装;安装便捷、固定连接口少,固定连接口位置选择佳。
2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,做到用料正确,尺寸准确,每一管段预制完成后及时封闭,按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识,在规定的区域内存放。
3 钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割,亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1% ,且不得超过 3mm 。
4 管道组成件组对时,对坡口及其内外表面应进行检查,发现有被污染处时,应清理后方可安装。
四、管道连接
1 管道焊接,当管道直径大于等于 DN50 时,采用氩弧焊打底,电焊盖面。当管道直径小于 DN50时,采用全氩弧焊进行焊接。
2 坡口用机械方法加工,坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。管道组对时,壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐,错边量不超过壁厚的10% ,且不大于 0.5mm ,壁厚不同成件组对 时,管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm时,应按规范要求进行加工、组对。 
五、地下管安装
1 管沟开挖采用机械或人工开挖,人工修坡,工作坑按照实际情况确定开挖。
2 开挖前应先清理现场,修出施工便道和排水沟,每段管子低点设一个抽水点,将管沟内水抽至排水沟。  

3 对施工有影响的障碍物要提前清除。
4 直线管沟要顺直,转弯处要平滑过渡。
5 开挖好的管沟内不得有石块,树根等废弃物。
6 管子装卸采用专用吊带,防止损坏管子,严禁从车上滚下管子及拖拉管子。
7 管道对口前应将前后各 50mm 内油污、水分等杂物清理干净。
8 下雨时或相对湿度大于 90% 时,应停止施工。
9 地管可分段试压,试压合格后,即可进行分段回填。
10 管沟的回填土应用干净的细砂土,不得含有石块、树根、废弃物等杂物,回填时要分层压实,密实度达到 98%以上,回填高度应高出自然地面 300mm 。
               
七、地上管道安装
1 管道安装顺序一般遵循先大后小,先难后易的原则进行,并优先考虑安装管廊上的管子。
2 管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。
3 管道安装时,不宜采用临时支吊架,须安装正式支吊架,管架制安严格按照设计图纸进行。特别时是热力管线和机器的出入口管线,未经设计或监理工程师的书面同意,严禁变动其型式或规格,支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同,焊接完毕须经检查人员检查合格后方可进行管道安装。
4 固定接缝可用卡具来组对,但不得使用强力组对,加热管子,加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口,不同心度等缺陷,若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。
5 法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入。安装方向一致,螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,要保证螺母满扣,且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行,不得混用,垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符。
6 钢管水平安装的支架间距,立管管卡安装的数量,应符合规范规定。
7 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。
8 对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力,管道安装时不允许给设备以附加压力。
9 传动设备进出口所有管道,应将内部清理干净,被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板,并做好详细记录,待吹扫后,试车前经确认拆除。
10 传动设备配管时,应先以传动设备一侧开始安装,其水平度或垂直度的偏差应符合规范要求。
11 与传动设备连接的管道安装时 , 应先安装支架,保证管口法兰良好对中,管道重量的附加力矩不得作用在机器上。
12 管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面的间隙,平行度及同轴度,其允许偏差应符合下表:
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距 <3000 0.40 0.80 垫后厚度 +1.5
机器旋转速度( r/min ) 3000-6000 0.15 0.50 垫后厚度 +1.0
平 行 度( mm)同 轴 度( mm ) 间 距( mm )>6000 0.10 0.20 垫后厚度 +1.0
七 蒸汽伴管的安装
1 伴热管应与主管平行安装,并应自行排液,当一根主管需 2 根或 3 根伴热时,伴热管之间的距离应固定。
2 水平伴热管应安装在主管下方或靠近支架的侧面,垂直伴热管则应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上,应采用绑扎带或镀锌铁丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道,直伴热管绑扎点间距应每间隔2m绑扎一道。
3 伴热管经过主管法兰时,伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
4 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装,应排列整齐,不应互相跨越。          
八、阀门安装
阀门检验
1 全部阀门应做外观检查;根据图纸检查有关的部分和尺寸;检查阀门的装配质量;
               
2 低压阀门进行强度和严密性试验;高中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应进行强度和严密性试验;强度和严密性试验应用清洁水或煤油进行;试验压力按有关规定执行;
3 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严密性试验应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用 1.25倍工作压力进行试验;
               
1 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质;当对阀门的装置检查和严密性试验,试验有疑问时,须解体检查,并重做试验;及时性排净内部积水,密封面应涂防锈油(脱脂阀门除外);  2 阀门的传动装置和操作机构清洗检查;
3 带有蒸汽夹套的阀门的夹套部分应以 1.5 倍的工作压力进行强度试验;
4 安全阀在安装前,应按规定进行调试;
5 A 级管道的现场对焊阀门作阀体硬度检查。
阀门的安装
1 安装前按设计要求核对型号,按介质确定其安装方向,有流向要求的阀门,安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致;
2 阀门一般应在关闭状态下安装,竖直管上阀门安装高度,除图中注明外,一般以 1.2m 为宜;
3 管道上阀门的阀杆,其安装位置与朝向,除图中注明外,应尽量垂直正方向上(水平管)和朝便于操作的方向(垂直管);
4 对于疏水阀、止回阀等的严格按产品说明书的要求进行安装;
5 除图中注明外,所有支管阀门应尽量安装在离主管道距离最短的位置上;
               
6 阀门手轮方向严格按施工图指示施工,施工图未注明的,以方便操作即可,但手轮不宜朝下,水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
九、管道的静电接地
1 每组专设的静电接地体,其接地电阻值应不小于 100 Ω。
2 管网接地连接点的要求:装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道,可通过与工艺设备金属外壳的连接,进行静电接地。管网内的泵、过滤器、缓和器等处应设置接地连接点。对金属配管中间的非导体管段,除需做屏蔽保护外,两端的金属管应分别与接地干线相接,或用10mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地。非导体管段上的金属管件应接地。
3 静电接地的具体做法应符合设计和规范规定。

编辑:宝特管业
 
版权所有(C)山东宝特金属制品有限公司 地址:聊城市开发区辽河路东首 
电话:0635-8880097、8883633、8880098、2128838 传真:0635-2128838 手机:15206353333、13280465999
主营:20Cr钢管、40Cr钢管、35CrMo钢管、42CrMo钢管、27SiMn钢管