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应用案例 |
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合金元素对钢的耐蚀有何影响？ |
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钢的腐蚀按机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两方面。四川高压合金管防止钢被腐蚀的基本途径是向钢中加入世党的合金元素，四川高压合金管以便在钢的表面形成致密和高化学稳定性的纯化保护膜，组织腐蚀介质侵入钢的内部，并提高铁素体（或澳氏体）的电极电位，四川高压合金管从而抑制钢中铁离子发生离子化过程。耐腐蚀钢通常也称不锈钢，铬是不锈钢的主要合金元素，而铬镍不锈钢则是应用最广泛的不锈钢。这种不锈钢在硝酸及其他氧化腐蚀介质中有良好的耐蚀性。为了改善钢在硫酸及其他还原性腐蚀介质中的耐蚀性，可加入钼、铜等元素不锈钢耐蚀性能的影响
| 元素 |
影响 |
在钢中所起的作用 |
| Cr |
+ |
1、形成纯化保护膜2、提高电极电位 |
| C |
— |
引起晶粒表面层贫铬，促使发生晶间腐蚀 |
| Ni |
+ |
1、此时钢形成澳氏体组织，能溶解较多的碳分，减小形成碳化铬的倾向，降低碳的危害。2、提高电极电位，减轻电化学腐蚀。 |
| Mn |
+ |
促使钢形成澳氏体组织，将地碳的危害，但其作用比镍小。 |
| Mo |
+ |
1、提高钢对硫酸的耐蚀性。2、提高电极电位 |
| Cu |
+ |
其作用与Mo相似 |
| Si |
+ |
提高钢在高浓度硝酸中的耐蚀性 |
| Ti |
+ |
生成稳定的碳化物（TiC），从而减小碳化铬的形成倾向，有利于防止晶间腐蚀 |
| Nb |
+ |
作用与钛相似 |
| N |
+ |
促使钢形成澳氏体组织，可部分代替Ni的作用 | 注：“+”——提高钢的腐蚀性“—”——降低钢的耐蚀性不锈钢在介质中的主要腐蚀形态均为腐蚀和晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的主要原因是由于钢中的碳原子在晶粒周界处生成碳化铬而使晶粒的边缘贫铬，从而降低晶界的耐蚀性。加入钛（或铌）等于碳化物亲和力比铬更强的元素，以优先成碳化钛（或碳化铌），有助于防止发生晶间腐蚀。 |
| 编辑：宝特管业 |
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